風機 / 自主檢查與維護
風機在交貨或安裝後，系統的運作有時會無法達到初始的設計值，可能原因包含有:
1.葉輪轉向錯誤
2.現場送錯電壓/頻率
3.無熔絲開關(請選擇優良品牌)老舊、已損毀或品質不良
4.不洽當的風機、風管安裝方式。
5.系統設計錯誤
6.系統退化
7.控制錯誤
8.風機選擇錯誤
9.多種因素的結合
10.變頻器沒有設定好
以下為常見的風機問題，可作自主檢修:A.噪音 B.風量不足 C.風量太大 D.靜壓有誤 E.電流過高 F.風機不動 G.變頻器 H.振動
A.噪音
| 發生源 | 引起原因 | |||
|---|---|---|---|---|
| A-1 | 葉輪撞擊風機入口或風殼 | 1. 葉輪遭碰撞，偏移無置中 2. 入口或風殼損毀 3. 葉輪損毀 4. 軸承與軸心鬆脫 5. 軸心與葉輪鬆脫 6. 軸承組損壞 7. 軸心損毀 8. 軸心或軸承未置中 |
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| A-2 | 傳動產生的噪音 | 1. 皮帶輪鬆脫 2. 皮帶脫落撞擊皮帶蓋 3. 皮帶過鬆，請於開機運轉後48hr重新調整 4. 皮帶太緊 5. 皮帶形式、或長度選錯(不合皮帶輪剖面) 6. 皮帶輪未在同一平面 7. 皮帶已磨損 8. 馬達座鬆脫 9. 皮帶輪鍵槽鬆脫 |
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| A-3 | 風速過快 | 1. 配置風管太小 2. 運用出入口面積太小 |
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| A-4 | 高風速時，有尖銳聲 | 1. 風管彎頭過急 2. 出入口配件 3. 風管急縮或急擴 |
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| A-5 | 失速或喘振 | 1. 在系統中的風機作用點不佳 2. 風機設計過大 3. 風管振動頻率與風機相同 4. 風機入口渦漩 5. 風機進氣氣流扭曲 |
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| A-6 | 洩漏 | 1. 風管洩漏 2. 風管接頭洩漏 3. 有破洞或裂痕 |
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| A-7 | 振動 | 1. 風管振動 2. 風機安裝未獨立於建築物或設備 |
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B.風量不足
| 發生源 | 引起原因 | ||
|---|---|---|---|
| B-1 | 風機本身 | 1. 葉輪與入口沒置中 2. 轉數低於設計值: -電壓降、調速有誤、皮帶轉數設定錯誤等 -(請勿主動調快轉數，可能導致馬達燒毀) 3. 葉輪有異物塞住 4. 風機零件維修置換錯誤 5. 風機的出入口配件不洽當(風門、開關等) |
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| B-2 | 風管系統 | 1. 實際壓損高過估計值 2. 風門關太小 3. 補氣風管有洩漏 4. 管道鬆動(亦可能發生在絕緣風管內) |
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| B-3 | 濾材 | 1. 塞住« 2. 置換濾材，選擇符合風機或系統的壓降 |
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| B-4 | 回流 | 1. 風殼有洩漏 2. 風機出口接頭有漏洞 |
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| B-5 | 有阻擋物 | 1. 入口出口彎頭、配件 2. 急彎管，過於靠近風機出入口 3. 風機風速高時更為明顯，影響風機性能 |
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| B-6 | 出口配管非直管 | 1. 風機型錄所標示的性能為出口無阻礙時，以實驗室風洞量測， 2. 當出口非接直管，風機性能將明顯降低 |
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C.風量太大
| 發生源 | 引起原因 | ||
|---|---|---|---|
| C-1 | 系統 | 1. 風管尺寸過大 2. 檢視門沒關 3. 護網沒裝回 4. 濾網沒裝回 5. 系統阻抗低於估計值 |
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| C-2 | 風機 | 1. 風機轉速過快 | |
D.靜壓有誤
因工程現場缺少適當的裝備、量測儀器、配管方式不同於實驗室等，現場的量測值，鮮少與實驗室量測數據一致。另須注意空氣密度、風速對系統的影響。
| 發生源 | 引起原因 | ||
|---|---|---|---|
| 靜壓低，風量正確 | |||
| D-1 | 氣體密度 | 1.氣體溫度過高、在高海拔山區，壓力值會降低 | |
| 靜壓低，風量高 | |||
| D-2 | 系統 | 1. 系統阻抗實際比預估低。 2. 可降低轉速(亦減少耗電) |
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| 靜壓低，風量低 | |||
| D-3 | 3-風機 | 1. 風機轉速過低 2. 葉輪/入口有堵塞 3. 風機拆解後組回，組合不精確 4. 風門開關不適合 |
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| 靜壓高，風量低 | |||
| D-4 | 4-風管系統 | 1. 風實際系統阻抗比預估值高 2. 風門沒開 3. 風管內襯鬆動 |
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| D-5 | 5-濾材 | 1. 堵塞 2. 更換適合壓損的濾材 |
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E.電流過高
| 發生源 | 引起原因 | ||
|---|---|---|---|
| E-1 | 風機 | 1. 風速過快 2. 風機運作點非初始設計值 3. 50hz專用風機，接到60hz電源« |
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| E-2 | 系統 | 1. 風管規劃過大 2. 風門開太大 3. 濾材被移除 4. 檢視門沒關閉 5. 阻抗低於估計值(透浦式風機) |
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| E-3 | 氣體密度 | 1. 風機實際運用在低密度(例如高溫氣體)，但啟動時為低溫氣體 | |
| E-4 | 風機選擇 | 1. 沒選在高效率作用區的風機 | |
| E-5 | 量測錯誤 | 1. 選錯儀器量測區間 2. 選錯電源量測波型 |
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F.風機不動
| 發生源 | 引起原因 | ||
|---|---|---|---|
| F-1 | 馬達或線路 | 1. 無熔絲開關欠相送電，燒毀« 2. 送電電壓錯誤 3. 超載保護器斷路 4. 低電壓 5. 線路過長，壓降 6. 線徑不足 7. 馬達散熱不良，周溫過高，燒毀 8. 動力押扣開關接觸不良，欠相送電，燒毀« |
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| F-2 | 機械 | 1. 皮帶斷裂 2. 皮帶輪鬆脫 3. 葉輪損毀，卡在風殼 |
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G.變頻器
| 發生源 | 引起原因 | ||
|---|---|---|---|
| G-1 | 無法啟動或跳脫 | 1. 參數設定時間過短 2. 參數設定錯誤 |
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| G-2 | 馬達啟動不久毀壞 | 1. 使用非變頻馬達，產生凸波，毀壞 | |
| (請聯絡 變頻器銷售公司) | |||
H.振動
| 發生源 | 引起原因 | ||
|---|---|---|---|
| H-1 | 氣流 | 1. 風機作用在喘振區(常發生在前傾式風機的高壓區) 2. 風機入口有障礙物 3. 急彎頭在風機入口/出口 4. 系統的振動傳至風機 |
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| 機械引起的振動 | |||
| H-2 | 葉輪動、靜不平衡 | 1. 葉輪卡物料 2. 磨損、腐蝕、撞擊« 3. 葉輪的平衡片遺失 4. 溫度過高 5. 葉片不平整 6. 偏心 7. 軸封磨損 |
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| H-3 | 鬆脫 | 1. 葉輪固定螺絲 2. 軸承固定螺絲 3. 傳動零件螺絲 4. 風機固定底座 5. 軸承螺絲 6. 馬達螺絲 |
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| H-4 | 風機結構 | 1. 工地或設備強度、剛性不足 2. 風機外多出額外重量 3. 風機與地板固定不妥善 4. 支撐結構損毀 5. 風機出/入口連結處不適合 6. 固定方式不正確 |
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| H-5 | 外部影響 | 1. 外接管路 2. 基礎底座傳導其它重型物件的振動 3. 風機固定在不穩固的地點 4. 風機所在地，外部瞬間風速過大 |
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| 電機引起的振動 | |||
| H-6 | 馬達 | 1. 定子出問題 2. 轉子出問題 3. 相位不平衡 4. 轉子偏心 5. 單相馬達，電容器故障 |
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