風機選機步驟
1-註冊(不註冊也可使用)
2-切換單位->開始選機
3-填入需求->選擇”功率消耗”->送出
4-圖、表->選擇風機
5-可以調整帶變頻器，自動選轉速
6-有註冊可以生成PDF檔。
沒註冊，可用螢幕截圖。
風機選型細節
THEME3.
大型排氣風機設計
針對排氣條件進行葉輪氣動設計、材質選擇與結構配置，以提升設備效率與耐用性。
THEME4.
設備安全與可靠度
整合防爆配置、接地措施與振動控制設計，
確保設備在長期運轉環境下的安全與可靠。
防爆風機設計
為因應可能存在之可燃性氣體環境，設備可依需求配置防爆等級電機與相關安全設計，以符合相關設備安全標準。
- 防爆電機
- ATEX / IECEx
- 耐壓防爆/安全增防爆
- AMCA 標準: TypeC/ TypeB
- T4耐壓防爆/ T3安全增防爆
THEME5.
運轉結果與性能驗證
透過現場試運轉與運行觀察，確認風機性能符合設計需求並維持穩定運作。
達成穩定可靠的排氣風機解決方案
製程排氣風機優化案例：CFD模擬助力潔淨室節能升級
在半導體產業中，潔淨室環境的維持至關重要，而排氣系統的效率直接影響生產安全與能耗控制。質昌風機作為專業的工業風機製造商，近期完成一項半導體製程排氣風機優化案例，透過CFD氣流模擬技術，實現系統風量整合與節能方案。本文將詳細剖析此案例，從客戶需求到設備驗證，探討如何在高壓、腐蝕性環境下打造高效排氣風機，助力半導體業主提升潔淨室效能。關鍵字如“半導體排氣風機”、“CFD模擬風機”、“潔淨室節能風機”等，將幫助您了解最新行業應用。
客戶需求與系統條件：從製程痛點出發
半導體製程往往產生大量腐蝕性氣體、高溫廢氣及微量粉塵，這些廢氣需透過集中排氣系統迅速排出，以維持潔淨室正壓與安全操作。在本案例中，客戶採用集中排氣架構，多個製程設備的排氣管路匯流至主排氣管，再由中央排氣風機輸送至後端處理設備，如Scrubber或RTO焚燒爐。風機安裝於系統末端，提供整體負壓與輸送能力。
客戶的具體需求包括：
- 製程排氣特性：涵蓋化工、半導體或金屬處理等類型，氣體可能含腐蝕性成分（如酸性氣體）、高溫或粉塵。排氣需連續或間歇運轉，確保製程安全無虞。
- 設計條件：風量需達特定標準，系統靜壓、氣體溫度、成分及安裝海拔皆需考量。客戶希望使用變頻器調整風量，以適應不同負荷，降低能耗。
首先評估系統條件，確認風機需滿足高風量與靜壓需求，同時具備防腐能力。這不僅解決了傳統風機易堵塞或效率低的問題，還為潔淨室排氣系統注入智能化元素。透過初步分析，我們發現客戶痛點在於管路阻力過大，導致能耗上升20%以上，因此引入CFD氣流模擬來優化設計。
風機選型工程分析：精準匹配運轉點
風機選型是整個案例的核心步驟。質昌官網提供免註冊的線上選機工具，使用者可切換單位、輸入需求（如風量、壓力），並計算功率消耗。步驟簡單：註冊（選用）、切換單位、填入需求、選擇型式、送出結果。
在本案中，系統設計點聚焦於：
- 設計風量與壓力：考慮安全係數與操作範圍，確保風機在變頻控制下穩定運轉。
- 風機型式選擇：採用高效率離心式風機，適合高靜壓環境。該型風機無喘振點、低速常態運轉，支援冷熱啟動，且維護需求低。
- 運轉點匹配：透過性能曲線分析，檢討系統阻抗，確認作用點數據。結果顯示，風機在設計點附近效率達75%以上，保留操作裕度以應對負荷變化。
例如，客戶系統壓損估算最終估算為3,200Pa，風量需求90,000m³/h。我們使用CFD模擬驗證運轉點，模擬氣流分布，降低管路阻力。
大型排氣風機設計：氣動優化與防腐策略
大型排氣風機的設計強調氣動效率與耐用性。採用高效率離心式葉輪，優化葉片角度與流道形狀，提升整體效率並降低噪音。葉輪經精密動平衡校正，符合ISO 21940標準，確保高速運轉下振動最小化。
關鍵設計元素包括：
- 葉輪與氣動設計：葉輪型式多樣，結構堅固，風機效率可達80%以上。
- 材質與防腐設計：針對腐蝕性氣體，選用SUS304不鏽鋼。這些材質耐酸鹼，延長設備壽命。
- 直結式高效率設計：電動機直接驅動葉輪，無傳動損失，效率提升5-10%。無皮帶屑產生，完美符合潔淨室無塵要求，日後維護成本降低30%。
在CFD模擬輔助下，我們優化了風機內部氣流，減少渦流損失，讓系統在高溫（氣體溫度達80°C以上）環境下維持穩定。這項設計不僅適用於半導體潔淨室，還可擴展至化工或電子產業的排氣系統。
設備安全與可靠度：防爆與監測機制
安全是半導體產業的優先考量。本案例中，風機配置防爆設計，以應對可燃性氣體風險：
- 防爆風機設計：選用防爆電機，符合ATEX/IECEx標準。提供耐壓防爆（T4級）或安全增防爆（T3級），並採用AMCA 99 Type C/ TypeB防爆作法。
- 靜電接地設計：完整接地配置，避免靜電累積引發火花。
- 振動監測與保護：出廠振動等級達G1.0/2.5，整合軸承溫度監測（RTD/PT100）、風機震動感測（ISO 14694）。這些機制預防故障，確保長期穩定運轉。
透過這些安全措施，風機不僅符合台灣職業安全衛生法規，還降低潔淨室意外風險。客戶反饋顯示，系統運轉後無靜電或振動問題，無樓板/設備傳震至樓板等問題，設備穩定度不受影響。
運轉與性能驗證：實績證明節能效果
設備安裝後，我們進行現場運轉驗證。風機在設計條件下提供穩定風量，能耗表現優異，效率達預期水準。系統運轉穩定性高，振動與噪音控制在ISO標準內，支援24/7連續操作。
案例成果包括：
- 現場運轉表現：風機快速整合至客戶系統，無中斷製程。
- 能耗與效率：透過CFD優化，管路阻力降低20%，全年能耗節省15%以上。
- 系統穩定性：長期監測顯示，風機無故障，助力潔淨室維持正壓。
此案例不僅達成穩定可靠的排氣風機解決方案，還為客戶帶來可觀節能效益。質昌風機的CFD模擬技術在此扮演關鍵角色，讓半導體業主輕鬆升級潔淨室排氣系統。